Polystone


Deze producent van polystone is mr. Somchai, hij is geboren in China en op jonge leeftijd naar Thailand verhuisd. Binnen zijn bedrijf werken 48 mensen, 8 mannen en 40 vrouwen.  Het minimum loon in de buiten gebieden in Thailand bedraagt zo’n 140 bath per dag. De lonen die CND betaalt variëren van 170 tot 280 bath per dag. Dit is afhankelijk van het aantal jaren dat iemand in dienst is en van de zwaarte van het werk. Het personeel maakt werkdagen van 8 uur en hebben hierin een pauze van 1 uur. Iedereen werkt daar 6 dagen in de week. Wanneer personeelsleden meer dan 2 uur per dag overwerken, wat gebeurt op vrijwillige basis, dan hebben ze 20 minuten langer pauze en krijgen ze over de overuren 50% extra betaalt. Wanneer men incidenteel op zondag werkt (bij hele grote opdrachten) krijgen ze 100 tot 150% extra betaalt. Indien een bedrijf meer dan 10 personeelsleden heeft dan is men verplicht in het openbaar alle regels aan het personeel openlijk bekend te maken (In Nederlandse begrippen is dit een CAO) deze regels worden ergens opgehangen waar iedereen deze kan inzien. De regering ziet hier erg streng op toe dat dit ook gebeurd. Ieder bedrijf moet voor minimaal 70% aan deze regels voldoen wil men niet in de problemen komen. CND voldoet ruim aan dit reglement. 

 

 

Productie proces:

Diverse steenrestanten, zoals marmer,zeepsteen,graniet etc, worden gemalen tot steenpoeder en door hier hars aan toe te voegen  ontstaat er een soort "pasta".


Fase 1: Het maken van mallen
Veel van onze producten hebben we zelf ontworpen. Als Sawa Hasa bijvoorbeeld een opdracht geeft tot het maken van een beeld dat vriendschap symboliseert. Dan wordt er uit hars een proefbeeld gesneden, wanneer dit proefbeeld wordt goedgekeurd gaat men over tot het maken van mallen. Het beeld wordt als het ware door midden gesneden en daar worden 2 mallen van gemaakt. Deze mallen kan men ongeveer 100 keer gebruiken. Hierna zijn de mallen zo versleten dat men nieuwe moet maken.


Fase 2: Het vullen van de mallen
Wanneer men de steenpoeder vermengd heeft met de hars ontstaat er een soort van pasta. De twee helften van de mallen worden dan met de vingers goed ingesmeerd om luchtbellen te voorkomen. Dit moet zeer nauwkeurig gebeuren. Vervolgens worden de twee helften precies op elkaar geplaatst en wordt de ruimte er tussen verder afgevuld met de pasta. Dit moet dan op een natuurlijke wijze in ongeveer 24 uur drogen. Na het drogen worden de mallen van elkaar afgewrikt en komt een zeer ruw gevormd beeld tevoorschijn.



Fase 3: Het handmatig slijpen
Vervolgens gaan de beelden naar een speciaal ingerichte ruimte alwaar elk beeld een voor een handmatig met een slijptolletje wordt bij geslepen zodat alle ruwe randen verdwijnen. In deze ruimte zit in het dak een enorme afzuig installatie die ervoor zorgt dat de werkzaamheden 100% verantwoord zijn.



Fase 4 en 5: Het vijlen
Nadat alle ruwe delen die niet aan het beeld horen zijn weggeslepen gaat het naar een afdeling waar alle beelden met kleine vijltjes zo glad mogelijk worden gevijld. Het zijn een soort nagelvijltjes. Dit proces wordt hierna nog eenmaal herhaald maar dan met een bijzonder fijn vijltje.



Fase 6 en 7: Het schuren
Nadat het beeldje 2 keer is bijgevijld gaat het naar het waterbad. Daar worden de beelden stuk voor stuk met grof waterproof schuurpapier geschuurd, dit proces herhaalt zich dan nog een keer maar dan wordt er geschuurd met een hele fijne soort van schuurpapier. De beelden zijn na deze fase helemaal glad.



Fase 8: Het verven
Na het opschuren worden de beelden in een verfbadje gedompeld en vervolgens met de kwast nog eens na geverfd. Uiteraard wordt er gewerkt met loodvrije verf. Na het verven worden de beelden wederom op natuurlijke wijze gedroogd.



Fase 9: Het polijsten
Het polijsten is een tijdrovende bezigheid, waar de machine niet kan komen moet handmatig worden gepolijst.



Fase 10: Het poetsen
Na het polijsten worden alle beelden nog eens met de hand gepoetst. Vervolgens wordt het direct in inpak papier gepakt.



Fase 11: Het inpakken
Een niet te onderschatten fase is het inpakken. Als dit werk niet met alle aandacht gebeurd dan is het niet te voorkomen dat je te maken krijgt met breuk.



Veiligheid!
U heeft gezien dat al de medewerkers mondkapjes dragen. Deze kapjes worden gebruikt als voorzorgsmaatregel en zijn geen noodzaak. Er wordt niet gewerkt met giftige stoffen en het stof wat vrijkomt bij het slijpen wordt afgezogen.
Zoals u ziet is er een EHBO kit aanwezig.